INDUSTRIAL AUTOMATION

TRANSFER AUTOMATICO DI SALDATURA E ZINCATURA PUNTELLI

Transfer automatico di saldatura piastra, marcatura, spazzolatura e zincatura a caldo della zona saldata di puntelli per l’edilizia.

Tempo ciclo: 23″-27″

TRANSFER AUTOMATICO DI RASTREMATURA E RULLATURA DI PUNTELLI

Transfer automatico di rastrematura, rullatura, asolatura filetto, punzonatura e anti-scampanatura di puntelli per l’edilizia.

Tempo ciclo: 28″-32″ in base alla lunghezza del filetto effettuato.

ISOLA ROBOTIZZATA DI SALDATURA PERNI SU MONTANTI EDILIZI

Isola robotizzata di saldatura perni su montanti edilizi.

TRANSFER AUTOMATICO DI PUNZONATURA E PALETTATURA PER PARTICOLARI DI DIVANI LETTO

Transfer automatico di palettatura e punzonatura di particolari per le strutture di divani-letto.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0.

TRANSFER AUTOMATICO DI PUNZONATURA, PALETTATURA E CURVATURA TUBI

Transfer automatico di punzonatura, palettatura e curvatura di tubi per le strutture di appendibiancheria.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0.

TRANSFER AUTOMATICO DI DEFORMATURA E PUNZONATURA DI PONTEGGI

Linea transfer per la rastrematura e punzonatura dei montanti. I montanti vengono selezionati, centrati e portati nella stazione di deformatura. Una volta rastremati, vengono forati nella stazione di punzonatura.

Tempo ciclo 14/16’’ pezzo.

TRANSFER AUTOMATICO PER POSIZIONAMENTO E FISSAGGIO

Linea transfer per il posizionamento ed il fissaggio di cappucci su tubolari. I tubi vengono selezionati e centrati. I due caricatori vibranti caricano i cappucci che verranno fissati sul tubo.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0.

BANCO DI TRANCIATURA E IMBUTITURA DI TAVOLE PREFABBRICATE

Banco di tranciatura e imbutitura di tavole prefabbricate.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0.

LINEA SEMI-AUTOMATICA DI GRAFFATURA

Linea semi-automatica per la graffatura di baionette su tubi tondi, protetta da barriere fotoelettriche. Carico manuale dei componenti da lavorare in una postazione protetta, graffatura del pezzo tramite cilindri idraulici, scarico pneumatico del pezzo finito.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0. Tempo ciclo: escluso carico 7″-9″ pezzo.

LINEA SEMI-AUTOMATICA DI SGOLATURA 

Linea semi-automatica di sgolatura orizzontale di tubolari per ponteggi.  Banco di lavoro con carico e scarico manuale del pezzo. Le due unità laterali centrano il pezzo, la morsa si chiude bloccandolo e viene eseguita la sgolatura su entrambe le estremità.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0.

TRANSFER AUTOMATICO DI DEFORMATURA, CALIBRATURA E PUNZONATURA

Linea transfer per la rastrematura e foratura dei montanti. I montanti vengono selezionati, centrati e portati nella stazione di deformatura. Una volta rastremati, vengono forati nella stazione di punzonatura.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0. Tempo ciclo 14/16’’ pezzo.

LINEA AUTOMATICA DI SALDATURA GANCI

Linea transfer per la lavorazione del tubo metallico e saldatura con l’ausilio di robot antropomorfi e saldatrici MIG-MAG. I tubolari vengono selezionati, calibrati alle estremità e portati nella stazione di saldatura. I due caricatori vibranti caricano i ganci in tondino che verranno saldati sul tubolare.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0. Tempo ciclo 30”.

LINEA AUTOMATICA DI SALDATURA PERNI

Linea transfer per la lavorazione del tubo metallico e saldatura MIG. I tubolari vengono selezionati, centrati e portati nella stazione di saldatura. I due caricatori vibranti caricano i perni che verranno prelevati e saldati sul tubolare.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0. Tempo ciclo 20”.

MACCHINA AUTOMATICA DI DEFORMATURA, FORATURA TUBO MONTANTE TELAIO E SALDATURA PERNI

Linea transfer per la rastrematura e foratura dei montanti edilizi. I montanti vengono selezionati, centrati e portati nella stazione di deformatura.
Una volta rastremati, vengono forati nella stazione di punzonatura. Stazione di saldatura perni composta da nr. 2 vibratori di carico e da nr. 3 saldatrici.

Macchinario predisposto per l’interfacciamento 4.0. Tempo ciclo 15” – 17”.

Automatic machine for the production and cutting of plugs

Automatic line for the production of threaded inserts for aluminium profiles. Machine made up of an automatic bar loader, electro-pneumatic punching chamfering machine, electro-pneumatic chamfering machine, electrical threading unit, finished piece cutting mould, numerical control electro-pneumatic aerial positioner.
Interfacing 4.0 ready machine. Cycle time 10 – 12 minutes.

BANCHI SEMI-AUTOMATICI PER LA LAVORAZIONE DI PUNTELLI

Banchi semi-automatici per la rastrematura, calibratura, deformazione interna per bloccare e fissare la basetta.

Automatic machine for punching and notching

Automatic line for the production of pipe parts. Machine made up of basket loader for pipes cut to size with rectangular pipe orientation system.

TRANSFER AUTOMATICO PIEGA-LAMIERE

Macchina automatica per la piegatura automatica di lamiere in alluminio.

MACCHINA AUTOMATICA PER LAMATURE SU TUBI

Macchina automatica per l’esecuzione di lamature (fori cechi) o fori passanti sulla superficie di un tubo. Tramite programmazione si ottiene la lavorazione creando una serie di lamature o la creazione di fori che seguono un percorso rettilineo o a spirale.
E’ possibile impostare le velocità, il numero di giri e l’angolo di rotazione.

HORIZONTAL PLATING

PO_supporto

Pipe support

Pipe positioners run along rails. They have shock absorbers that can be adjusted via progressive hydraulic control, bringing pipes to the height
PO_mandrino

Rotating spindle

Rotating spindle to support and rotate pipes. Rotation speed is controlled electronically with the PLC, which manages the welding and numerically-controlled axes. The program makes it possible to carry out spiral welding or step welding.
PO_plc

PLC Control

All machines are controlled with SCHNEIDER ELECTRIC SYSTEMS and have a TOUCH SCREEN operator interface.
PO_placcaturaO

Plating

Our technology makes it possible to carry out hot or cold wire TIG welding. In function of the required parameters, it is possible to optimise the thickness of the layers within a margin of 1.5 – 3.5 mm.

VERTICAL PLATING

PV_trainafilo_rid

Wire feeder

CML-73 wire feed carriage for the management of 1 or 2 wires. Numerically-controlled brushless motor for continuous, precision feed of overlay material.
PV_manipolatori-rid

Manipulators

Vertical manipulator with horizontal beam running on rails. Strong frame in aluminium or structural steelwork in line with customer needs.
PV_gestione

System management

Controlled motorised ascent/descent control. Controlled motorised horizontal beam. Remote control panel with all controlled welding controls. PLC-managed ARC voltage control (AVC).
PO_placcaturaO

Plating

Our technology makes it possible to carry out hot or cold wire TIG welding. In function of the required parameters, it is possible to optimise the thickness of the layers within a margin of 1.5 – 3.5 mm.

ORBITAL HEAD